Please use this identifier to cite or link to this item:
http://repozitory.zhatk.zt.ua//handle/123456789/927
Title: | Increasing the wear resistance of the working bodies of tillage machines by electrical discharge machining |
Authors: | Борак, Костянтин Вікторович Куликівський, В. Л. Боровський, В. М. Руденко, Віталій Григорович Добранський, Сергій Станіславович |
Keywords: | сталь steel електроерозійна обробка electro-erosion treatment |
Issue Date: | 2025 |
Publisher: | Подільський державний університет |
Citation: | Increasing the wear resistance of the working bodies of tillage machines by electrical discharge machining / К. В. Борак, В. Л. Куликівський, В. М. Боровський [та ін.] // Подільський вісник: сільське господарство, техніка, економіка : електрон. наук. журнал. – 2025. – Вип. 3(48). – С. 149-160. – (Технічні науки) |
Abstract: | У роботі встановлено ефективні технологічні параметри електроерозійної обробки для підвищення зносостійкості сталей, які працюють в умовах абразивного зношування. Установлено, що оптимальними технологічними параметрами електроерозійної обробки є: сила струму – 350–450 А, напруга – 45 В, температура робочого середовища – 30–40 °C. За результатами проведених досліджень установлено, що найбільш суттєво на зносостійкість обробленої поверхні впливає сила струму, оскільки від неї залежать якість розплавлення поверхневого шару та глибина обробки. Також суттєвим чинником є температура діелектричного охолоджувального середовища: у разі збільшення температури охолоджувального середовища швидкість охолодження поверхні не може задовольнити умови (200 °C/с) утворення мартенситних структур, а в разі зменшення температури у зміцненій поверхні виникають внутрішні напруження, які призводять до утворення мікротріщин. У результаті електроерозійної обробки мікротвердість обробленого шару підвищується для сталі Х12 у межах 12–12,8 ГПа, для сталі 65Г у межах 10,5–11,2 ГПа, для сталі 45 у межах до 7,3–8,2 ГПа. Підвищення твердості відбувається завдяки формуванню дрібноголчастої структури мартенситу та легування поверхневого шару Mn, Si, Ni та Cr. Установлено, що використання електроерозійної обробки підвищує зносостійкість сталі 65Г за експлуатації на різних за механічним складом ґрунтах, з відмінними властивостями абразивного середовища та різними зовнішніми чинниками в середньому на 60–80%. Застосування електроерозійної обробки для зміцнення робочих органів дискових ґрунтообробних знарядь, виготовлених зі сталі 65Г, дозволяє підвищити зносостійкість порівняно із серійними – в 1,76 раза, з робочою поверхнею, зміцненою електродом Т-590, – в 1,1 раза, з робочими органами фірми “Bellota” (виготовлених зі сталі 28MnВ5) – в 1,16 раза. Окрім того, під час експлуатації робочих органів, зміцнених електроерозійною обробкою, спостерігався ефект самозагострювання, що сприяло зменшенню тягового опору на 4–16% порівняно із серійними. |
Description: | In this work, the effective technological parameters of electrical discharge machining for increasing the wear resistance of steels operating under abrasive wear conditions were determined. It has been established that the optimal technological parameters of electrical discharge machining are as follows: current 350–450 A, voltage 45 V, temperature of the working environment 30–40 °C. According to the results of the studies, it was found that the most significant effect on the wear resistance of the treated surface is the current strength, since it affects the quality of the surface layer melting and the depth of processing. Another significant factor is the temperature of the dielectric cooling medium: with an increase in the temperature of the cooling medium, the surface cooling rate cannot meet the conditions (200 °C/s) for the formation of martensitic structures, and with a decrease in temperature, internal stresses occur in the hardened surface, which lead to the formation of microcracks. As a result of electrical discharge machining, the microhardness of the treated layer increases for X12 steel within 12–12,8 GPa, for 65Г steel within 10,5–11,2 GPa, and for 45 steel within 7,3–8,2 GPa. The hardness increase is due to the formation of a fine-needle martensite structure and alloying of the surface layer with Mn, Si, Ni and Cr. It has been established that the use of electrical discharge machining increases the wear resistance of 65Г steel when operating on soils with different mechanical composition, abrasive properties, and various external factors by an average of 60–80%. The use of electrical discharge machining to strengthen the working bodies of disc tillage tools made of 65Г steel allows to increase wear resistance in comparison with: serial ones – by 1,76 times, with the working surface strengthened by T-590 electrode – by 1,1 times, with the working bodies of Bellota (made of 28MnB5 steel) – by 1,16 times. In addition, during the operation of the working bodies hardened by electrical discharge machining, the effect of self-sharpening was observed, which in turn contributed to a decrease in traction resistance by 4–16% compared to the serial ones. |
URI: | http://repozitory.zhatk.zt.ua//handle/123456789/927 |
ISSN: | 2706-9052 |
Appears in Collections: | Статті |
Files in This Item:
File | Description | Size | Format | |
---|---|---|---|---|
INCREASING THE WEAR.pdf | 796,51 kB | Adobe PDF | View/Open |
Items in DSpace are protected by copyright, with all rights reserved, unless otherwise indicated.